薄壁螺旋風(fēng)管主要優(yōu)勢。

薄壁螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到最低程度，典型的薄壁螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；且連接兩個(gè)薄壁螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

1、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品

螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

2、安裝費(fèi)用低

圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類似的矩形管道的1/3。

3、通常只需較小的安裝空間

在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。

4、壓降低：圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

5、精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

6、安全密封圈防漏系統(tǒng)

7、精巧的螺旋壓制楞筋工藝使薄壁螺旋風(fēng)管具有承受壓力的理想強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受最大的壓力負(fù)荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

8、相同截面積時(shí)，長寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長比薄壁螺旋風(fēng)管的周長長40%，用材省；同理而言，由于薄壁螺旋風(fēng)管周長短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

9、管路布局優(yōu)美、立體感強(qiáng)：當(dāng)管道作為一種建筑特點(diǎn)而必須暴露時(shí)，優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是理想之選。

10、承插式的螺旋圓風(fēng)管的安裝形式。

薄壁螺旋風(fēng)管厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變，通常在連接的時(shí)候，薄壁螺旋風(fēng)管兩端總是外接于配件。

薄壁螺旋風(fēng)管的厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變，通常在連接的時(shí)候，薄壁螺旋風(fēng)管兩端總是外接于配件（如彎頭、變徑）。一般情況下，兩端沒有凹槽并帶密封圈。

薄壁螺旋風(fēng)管廣泛應(yīng)用于賓館、商場、紡織、化纖、石油化工、機(jī)械制造、儀表、電子、醫(yī)藥、煙草、食品、醫(yī)療、倉儲、寫字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風(fēng)、排風(fēng)、排煙管道。

1. 強(qiáng)度高、阻力小、密封性能好、外形美觀、安裝簡單、使用壽命長。

2. 薄壁螺旋風(fēng)管使用的原材料均為本鋼產(chǎn)鍍鋅鋼板。

3. 內(nèi)外壁光滑，風(fēng)道阻力小，送排風(fēng)時(shí)不產(chǎn)生二次噪聲，降低能耗，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；

4. 可現(xiàn)場制作、可切割、可鉆孔、可開洞、安裝簡單，省工省時(shí)，縮短工期；

5. 安裝完工后不需要維護(hù)，減少維護(hù)經(jīng)費(fèi)；

薄壁螺旋風(fēng)管安裝時(shí)理當(dāng)注意什么難點(diǎn)？

1、薄壁螺旋風(fēng)管安裝前未消除內(nèi)部污跡

薄壁螺旋風(fēng)管安裝前要消除內(nèi)、外污跡，并搞好消除和出產(chǎn)量，建筑工程施工后立刻防水堵漏立管，如不消除污跡，很有可能導(dǎo)致系統(tǒng)軟件摩擦阻力擴(kuò)大，比較嚴(yán)重時(shí)阻塞濾網(wǎng)和管路。

2、薄壁螺旋風(fēng)管安裝系統(tǒng)后不按照規(guī)定作透光度、自然通風(fēng)維護(hù)保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)

透光度或自然通風(fēng)量測量是對通風(fēng)空調(diào)工程工程項(xiàng)目建筑工程施工的一項(xiàng)檢測預(yù)防措施，盡可能嚴(yán)苛按要求標(biāo)準(zhǔn)開展檢測，若薄壁螺旋風(fēng)管安裝系統(tǒng)后不按照規(guī)定作透光度、自然通風(fēng)維護(hù)保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)，

很有可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)軟件很多自然通風(fēng)，使全部系統(tǒng)軟件和項(xiàng)目工程達(dá)不上應(yīng)用規(guī)定，多余的檢修和消耗，除此之外也消耗了電力能源。

3、各式各樣電動(dòng)風(fēng)閥安裝部位不有利于操作流程和維修

各式各樣電動(dòng)風(fēng)閥應(yīng)安裝在有利于操作流程及維修的位置，室內(nèi)吊頂或井道內(nèi)設(shè)定檢修孔。

4、薄壁螺旋風(fēng)管支、固定支架間隔過大

薄壁螺旋風(fēng)管抗震支架的間隔過大，會(huì)導(dǎo)致薄壁螺旋風(fēng)管形變，損害感觀預(yù)期目標(biāo)；假若膨脹螺絲錯(cuò)誤操作，薄壁螺旋風(fēng)管的重量超出起吊的承載能力乃至?xí)?dǎo)致薄壁螺旋風(fēng)管跌落，出現(xiàn)建筑工程施工危害性。

5、薄壁螺旋風(fēng)管系統(tǒng)軟件選用整體式松套法蘭時(shí)插口自然通風(fēng)

插口自然通風(fēng)不符產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，很有可能導(dǎo)致全部系統(tǒng)軟件排風(fēng)量傷害過大，不能考慮到排風(fēng)量規(guī)定，并導(dǎo)致電力能源比較嚴(yán)重消耗。

6、磚構(gòu)造薄壁螺旋風(fēng)管與金屬材料分子材料薄壁螺旋風(fēng)管相接處未設(shè)埋件或密封性間隙過大或相接處不嚴(yán)實(shí)。

哪些原因會(huì)導(dǎo)致薄壁螺旋風(fēng)管出現(xiàn)生銹 ？

薄壁螺旋風(fēng)管出現(xiàn)浸蝕狀況，其具體的表層，一般來講有下述這類，為：

表現(xiàn)一：薄壁螺旋風(fēng)管表層出現(xiàn)一些缺陷難點(diǎn)，比如擦毛、臟污等。

表層二：在電焊焊接表層，其色彩是呈黑灰色的，或者是有黃點(diǎn)或黑斑。

表層三：薄壁螺旋風(fēng)管的一部分出現(xiàn)銹蝕。

這三種情況，其浸蝕水準(zhǔn)是越來越嚴(yán)重，一旦出現(xiàn)該難點(diǎn)的話，則會(huì)降低其耐腐蝕能力，降低其使用壽命。對于通風(fēng)系統(tǒng)來講，則會(huì)降低其氣密性檢測，因而它的損害是不容小覷的。

薄壁螺旋風(fēng)管出現(xiàn)浸蝕，其原因，一般有下述這類原因：

(1)薄壁螺旋風(fēng)管所運(yùn)用的板材，其切料或生產(chǎn)制造具體做法不當(dāng)。

(2)薄壁螺旋風(fēng)管在生產(chǎn)制造生產(chǎn)加工整個(gè)過程中，就出現(xiàn)了浸蝕狀況，但并沒有馬上進(jìn)行處理。

(3)薄壁螺旋風(fēng)管的焊接工藝沒有選擇適當(dāng)，也就是焊接工藝不當(dāng)。

(4)薄壁螺旋風(fēng)管電弧焊接電焊焊接好以后，沒有馬上進(jìn)行清除和消除，就進(jìn)行過后解決了。

電焊薄壁螺旋風(fēng)管接頭連接是否成功是通風(fēng)管整個(gè)安裝系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。如果通風(fēng)管接頭連接不通過，通風(fēng)管接頭連接將在管系軟件的應(yīng)用中引起泄漏，因此，在進(jìn)行通風(fēng)管接頭連接時(shí)，必須注意下述常見問題。

1、矩形框架通風(fēng)管道的管道截面，不論是同一板塊連接，還是由幾塊板塊組合而成，表層應(yīng)為平坦的，腳線應(yīng)為平坦的。激光切割板表面的粉末、粉塵和污垢應(yīng)在組合前消除。

2、在管段的45度切邊接頭上，應(yīng)用鋁箔帶對板殼表面進(jìn)行密封，每一邊的總寬度不小于20毫米。

3、通風(fēng)管的弧面或曲面打開成型后，應(yīng)在平板預(yù)先組裝好后擦拭，以保證管道和外觀。

4、連接結(jié)合，管道在移動(dòng)前應(yīng)垂直放置成固定形狀。

5、鋁鉑復(fù)合式隔熱隔熱通風(fēng)管的膠粘劑，應(yīng)當(dāng)按照板制造商評定的特殊膠粘劑使用。再次購買膠粘劑時(shí)，必須粘接，必須與試驗(yàn)相比較。

6、粘接前，我們必須預(yù)先組裝膠粘劑，以驗(yàn)證所有的接頭是否符合準(zhǔn)確和正確的刷膠。在大規(guī)模生產(chǎn)和加工之前，應(yīng)進(jìn)行樣品試驗(yàn)。