雙層螺旋風管應用。

雙層螺旋風管適用范圍非常廣泛。凈化系統(tǒng)送回風管、中央空調(diào)通風管、工業(yè)送排風通風管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風筒等。

雙層螺旋風管因最先應用于通風送冷，故歸入風管類。這是按其用途定下的名稱，但它又可用于其它地方，甚至用來排水，排液體或作容器，這就不能叫它風管。按構造來命名，應管它叫螺旋咬縫薄壁管，由于主要用金屬做的又管它叫螺旋咬縫金屬管。如果按材料歸類命名，大概可有這幾個名：鍍鋅（鐵）螺旋管、不銹鋼螺旋管、鋁螺旋管，或為了區(qū)別于現(xiàn)有不銹鋼管，可管它叫超薄不銹鋼管，因它可用0.3毫米甚至更薄的不銹鋼帶卷制而成。

雙層螺旋風管優(yōu)勢

也許你會好奇，雙層螺旋風管具體有哪些優(yōu)勢呢？現(xiàn)在就來告訴你……

（1）在除塵系統(tǒng)：除塵裝置的收集和輸送，可使用雙層螺旋風管。

（2）在排油煙系統(tǒng)：飯店、酒樓、賓館的廚房均有大量油煙產(chǎn)生，需要排出，采用雙層螺旋風管是合適的，強度好，經(jīng)濟實用。

（3）在空調(diào)系統(tǒng)：雙層螺旋風管可內(nèi)貼保溫材料，外表美觀。

（4）在散裝物料輸送：氣力輸送系統(tǒng)種，一些較細些松散的物料顆粒，可使用雙層螺旋風管輸送，造價低、效果好。

（5）在通風系統(tǒng)：送新風和排氣，將有害氣體排出室外，把室外新鮮空氣送至室內(nèi)。

雙層螺旋風管的施工相關注意事項。

1、通風系統(tǒng)改造中。雙層螺旋風管若與其他管道布置沖突時應綜合考慮通風管道及排水管道順暢無死彎。

2、通風管道穿越各種墻、梁等建筑結構時，不得破壞承重結構，確保防護和密封性能完好無損。

3、風管拆裝時須注意現(xiàn)場地板和墻體及相關設施的保護，雙層螺旋風管如確實無法進行保護需對相關設施進行移動。

4、施工作息時間將按照甲方所提供的作業(yè)時間進行生產(chǎn)安裝。

雙層螺旋風管功能特色：

1、 鋅鍍層較厚，結晶詳盡、均勻且無孔隙，抗腐蝕性杰出;

2、 電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有用維護鋼基體;

3、 因為鋅鍍層具有杰出的延展性，因而可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

4、 鋅鍍層經(jīng)鉻酸鈍化后構成白色、五顏六色、軍綠色等，漂亮大方，具有必定的裝飾性;

5、具有較厚的致密的純鋅層掩蓋在鋼鐵表面上，它可以防止鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的觸摸，維護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面構成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著必定維護效果。假如氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕效果更抱負。

6、具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中體現(xiàn)特有抗腐蝕性;

7、因為結合結實，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性;

8、鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有用改進鋼基體的機械功能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。

9、因為鋅具有杰出的延展性，其合金層與鋼基附著結實，因而熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層;

10、熱鍍鋅后的件表面亮光漂亮。

11、純鋅層是熱鍍鋅中賦有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)根本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。

雙層螺旋風管的焊接有哪些常用方法？

雙層螺旋風管的焊接，常用的方法有手工焊，簡稱MMA，還有金屬極氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊，金屬極氣體保護焊簡稱MIG/MAG，鎢極惰性氣體保護焊簡稱TIG。

方法一：手工焊

使用非常普遍，且操作容易，主要是靠人進行調(diào)節(jié)，焊縫填充材料為電焊條。手工焊幾乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的適應性，一般焊接時是采用直流電。

電焊條，既可以是鈦型焊條，也可以是緘性的。鈦型焊條比較容易焊接，焊縫美觀，且焊渣容易去除。但缺點是如果長時間不用后再使用，那么必須重新進行烘烤，以防潮氣積聚。

方法二：金屬極氣體保護焊

它屬于氣體保護焊，也是一種電弧焊，是在保護氣體下，焊條被電弧融化。金屬極氣體保護焊可用于鋼、非合金鋼、低合金鋼以及高合金等這些材料，使用很廣泛。但有一點，它的保護氣體必須為活性氣體，比如二氧化碳或者混合氣體等。的缺點是如果在室外進行焊接，那么工件不能受潮，否則會影響保護氣體的保護效果。

方法三：鎢極惰性氣體保護焊

電弧是在鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生，所以要求保護氣體為純氬氣，且焊絲是不帶電的，所以既可以手動送入，也可以機器送入，有時也可以不送入。然后它到底是使用直流電還是交流電，則取決于焊接材料。

鎢極惰性氣體保護焊主要是用于焊接薄和中等厚度的工件，材質(zhì)的范圍很廣，包括合金鋼、鋁、鎂、銅、灰口鑄鐵、鎳、銀、鈦以及鉛等。